浙江万向精工有限公司创建于1988年，是万向集团汽车零部件板块中内以开发生产新一代汽车轮毂轴承单元系列、ABS汽车防抱死制动系统、EPB汽车电子驻车系统等高技术含量，面向高端市场的汽车零部件公司。

自2015年，万向精工就启动了智能工厂建设，“基于四化管理（数字化、智能化、协同化、精益化）的汽车轮毂轴承精益智能制造体系”，新增投资2.16亿元，搭建信息化平台，新增智能机器人设备和在线检测设备。一是实现数字化（产线数据自动感知）。通过设备智能边缘终端实时采集制造过程中的人、机、料、法、环、测等信息，并与企业ERP、BPM等系统进行纵向集成。生产线全线覆盖传感器，每条线含50多个在线检测工位，产品参数和关键工序实现全过程的自动感知和反馈执行，100%全检。二是实现智能化（管理系统实时分析）。建设智能设备管理系统, 对现场设备状态、加工参数进行实时监控，对设备维护、保养、点检时间进行智能预警，并对设备利用率、使用效率进行综合分析管理。建设质量管理和追溯系统，通过与自动检测设备接口，接收检测数据形成SPC控制图，当产品的检测数据不符合工艺要求时，终端将进行实时预警；通过对生产物料的实时检测、跟踪和控制，实现生产过程的时间、设备、人员、工艺的双向可追溯。三是实现协同化（优化平台科学决策）。建设智能排程和计划调度系统，均衡生产过程中各种生产资料，实现快速排程并对需求变化做出快速反应。主要利用边缘智能终端记录生产进度状态和生产质量状态等数据再将数据上传至服务器并进行汇总统计，同时自动生成数据图表或者预警报告，通过实时分析最终能生成最优生产方案。四是实现精益化（生产系统精准执行）。以精益化一个流模式打造智能车间，将自动化车加工系统、自动化磨加工系统、自动化清洗系统、自动化装配系统、自动化物流系统、自动化检测系统、环境自适应系统有机的结合，实现人、机、料、法、环、测的无缝对接和均衡生产。

通过智能工厂项目的实施。一是明确和规范了生产计划和统计流程、生产异常响应流程、生产和产品质量追溯和报表流程、工艺控制和预警控制流程；二是减少了生产过程人工干预和主观认定，每条生产线近30道工序均实现全智能化生产，生成合格率提高50%以上，人员产值提高262%；三是对工艺参数实时采集和预警，优化完善，显著提高了产品品质，不合格率下降33%；四是对各项生产数据自动采集，自动生成生产日志，管理效率提升80%以上。

基于智能化工厂建设，万向精工已成为其国内轮毂轴承单元最大的配套公司，产品已配套给大众、宝马、福特、马自达等公司，产品性能得到国内外知名企业的认可。