序号

项目名称

建设

单位

节能报告编制机构

项目概况

节能措施

能耗及能效对标情况

1

浙江环洋兴华新材料有限公司碳三产业链循环经济产业园项目

浙江环洋兴华新材料有限公司

宁波宁咨绿色发展有限公司

项目总投资约56.2亿元，新建10万吨/年电子级环氧树脂、20万吨/年1,3-丙二醇、3万吨/年医辅甘油等10套工艺装置，配套建设变压器、焚烧炉、真空机组等辅助生产设备。

（1）充分利用北仑电厂副产的3.5MPa级抽汽和浙江逸盛石化有限公司工艺装置产生的0.5MPa副产蒸汽。（2）双氧水装置利用氧化尾气余压进行膨胀发电以及制冷。（3）甘油提纯装置采用耦合技术，利用精甘油循环热量作为干燥塔塔釜热源，富余热量作为溴化锂机组的热源。（4）氯丙烯装置热油槽余热回收副产0.5MPa蒸汽4.5t/h，HCL合成炉副产0.5MPa蒸汽1.4t/h，焚烧炉余热锅炉生产0.5MPa蒸汽10t/h。

项目达产后，年综合能耗40.221万吨标准煤，单位增加值能耗1.059吨标准煤/万元，项目电子级环氧树脂单位产品能耗161.6 kgce/t，1，3—丙二醇单位产品能耗571.8 kgce/t，甘油法环氧氯丙烷单位产品能耗409.96 kgce/t（含甘油提纯），氧化法环氧氯丙烷单位产品能耗665.9 kgce/t（含氯丙烯装置），双氧水单位产品能耗93.8 kgce/t，与国内同行相比，项目单位产品能耗达到行业先进水平。32%烧碱单位产品能耗295.0 kgce/t，48%烧碱单位产品能耗358.6 kgce/t，均优于《烧碱单位产品能源消耗限额》（GB 21257-2014）标准先进值要求，及《工业重点领域能效标杆水平和基准水平（2023年版）》（发改产业〔2023〕723号）明确的行业能效标杆水平。

2

20GW新能源光伏电池片智能制造项目

浙江日月光能科技有限公司

浙江大学能源评估中心

项目总投资约100亿元，新增单晶槽式制绒设备、管式扩散氧化退火炉、激光掺硼设备、丝网印刷整线设备、包装自动化线、AGV智能生产线等生产设备，以及空压机和冷水机组等辅助生产系统。

（1）项目选用自动化程度高的太阳能电池生产装备，实现生产自动化、智能化，实现生产线高效率生产，降低不合格品率。（2）项目扩散炉、LPCVD、退火炉等需长时间加热的设备均采用变频调速风机和PLC等智能化调温模块相结合的加热系统，充分提高能源利用率。（3）屋面安装26.11MW太阳能光伏发电系统。

项目达产后，年综合能耗30.54万吨标准煤，单位增加值能耗0.9497吨标准煤/万元，TOPCon太阳能电池片单位产品电耗为5.52万kWh/MWp，HJT太阳能电池片单位产品电耗为4.08万kWh/MWp，均优于《晶体硅光伏产品单位可比电耗限额及计算方法》（DB33/972-2019）标准1级电耗限额。

3

浙江湖钠能源有限责任公司年产20吉瓦时钠离子电池电芯和模组生产项目

浙江湖钠能源有限责任公司

嘉兴市宏联节能科技有限公司

项目总投资约110亿元，新建涂布机、辊压预分切一体机、卷绕机、化成分容设备等主要用能设备，配套购置变压器、空压机组、冷水机组、燃气锅炉等辅助生产设备。

（1）配料工序采用分级定向技术。（2）涂布工序导热油加热配套余热回收系统和NMP回收系统。（3）烘烤工序采用高导热的加热元件，优化热能的输入与输出。（4）化成分容工序采用智能双向变换技术。（5）车间控温控湿环节采用精细化车间设计，对控温控湿的空间容积进行控制。（6）天然气蒸汽锅炉采用低氮燃烧技术，蒸汽使用后带有余温的冷凝水回用于锅炉。（7）拟利用厂房屋顶安装太阳能光伏发电装置。

项目达产后，年综合能耗23.126万吨标准煤，单位增加值能耗0.504吨标准煤/万元，钠离子电池电芯单位产品能耗230.7 kgce/万Ah，模组（含电芯）单位产品综合能耗为 239.5 kgce/万Ah。组装钠离子电池单位产品能耗为8.8 kgce/万Ah，组装锂离子电池单位产品能耗为8.5 kgce/万Ah。对比同类型企业，单位产品能耗处于行业先进水平。

4

年产14GW N型TOPCon高效单晶电池和20GW高效单晶组件项目

一道光伏科技（衢州）有限公司

浙江同鑫节能环保科技有限公司

项目总投资约52.94亿元，新增配置扩散炉、管式氧化炉、烧结炉、LPCVD炉、划片机、叠焊机、层压机等主要生产设备，配套购置变压器、空压机、冷水机组等辅助生产设备。

（1）采用N型TOPCon第四代技术工艺生产的电池片产品，转换效率突破26%。（2）LPCVD采用低温沉积工艺。（3）烧结炉采用全自动计算机温度控制。（4）采用智能化控制系统，设备和生产区域分级分区控温。（5）单晶制绒机、扩散炉、管式氧化炉等设备运行数据均纳入能源管理控制系统进行统一管理，实现自动监测控制。（6）安装太阳能光伏发电装置。

项目达产后，年综合能耗30.505万吨标准煤，单位增加值能耗0.463吨标准煤/万元，N型TOPCon单晶电池片单位产品综合能耗8.509吨标准煤/兆瓦、单位产品电耗5.81万千瓦时/兆瓦，高效单晶组件单位产品综合能耗1.639吨标准煤/兆瓦、单位产品电耗1.31万千瓦时/兆瓦，达到同行业先进水平，优于《晶体硅光伏产品单位可比电耗限额及计算方法》（DB33/972-2019）中1级指标要求。

5

年产4.8GW高效异质结电池+7.2GW电池组件全自动智能产线制造项目

浙江大晟新能源科技有限公司

杭州经略科技服务有限公司

项目总投资约25亿元，新建制绒清洗机、制绒自动化上下料、PECVD设备、PVD设备、烘干炉、固化炉、槽式预清洗、划片机、叠焊机、层压机等生产设备，以及纯水系统、离心式冷水机组、压缩空气系统、废水处理系统等辅助生产设备，建成达产后形成年产7.2GW异质结电池组件的生产能力。

（1）项目采用异质结技术，电池生产工艺步骤少于目前市场主流的PERC及TOPCon电池，单耗较低。（2）异质结生产线丝网印刷工序中固化（低温烧结）温度约为200℃，远远低于PERC及TOPCon的工艺需求800℃，显著降低了耗电量。（3）采用先进的清洗制绒设备、PECVD镀膜设备和丝网印刷设备，碎片率低，生产效率高。（4）采用多层层压封装平台，可同时完成多个组件的一次封装，不仅提高了层压组件的封装效率，又能减少多层压机的占地、散热面积，有利于节能。（5）屋面安装7.5MW太阳能光伏发电系统。

项目达产后，年综合能耗104654吨标准煤，单位增加值能耗0.4923tce/万元，异质结电池片单位产品电耗为4.78万kWh/MWp，组件单位产品电耗为1.71万kWh/MWp，均优于《晶体硅光伏产品单位可比电耗限额及计算方法》（DB33/972-2019）1级能耗限额要求。

6

绿康（海宁）年产8亿平方米光伏胶膜项目

绿康（海宁）胶膜材料有限公司

浙江贝斯特节能环保科技有限公司

项目总投资约15.70亿元，新增挤出机生产线、锥形混合机、自动供料系统、单螺杆造粒线等主要生产设备与配套辅助设备。

（1）项目采用国内先进水平的主体工艺设备和节能型辅助生产设备，配置高效控制技术，降低能耗。（2）项目对双螺杆挤出线机筒冷却、造粒机机筒冷却以及空压机、冷水机组等的余热进行回收，减少电力消耗。（3）屋面设置3.2MW太阳能光伏发电系统。

项目达产后，年综合能耗7.3101万吨标准煤，单位增加值能耗0.473吨标准煤/万元，光伏胶膜单位产品电耗0.32kWh/m²，单位产品能耗396kgce/万m²。对比同类型企业，单位产品能耗处于行业先进水平。

7

万凯新材料年产75万吨食品级PET高分子新材料项目

万凯新材料股份有限公司

杭州元为科技有限公司

项目总投资约13.8亿元，新建工艺装置区、储运设施区、公用工程及辅助设施区及厂前行政管理区等建筑物，购置75万吨/年聚酯生产线（一头二尾）1条、75万吨/年固相缩聚生产线1条，并配套给排水、变配电、供热等公用工程。

（1）项目聚酯熔体生产采用PTA法（也称直接酯化法），原料单耗低，废块废料可直接加以综合利用，回收聚酯熔体生产工艺过程中的乙二醇。（2）连续固相增粘生产线采用螺旋盘管式换热器，换热面积大，传热效率高；回收工艺塔塔顶尾气余热用于溴化锂制冷机制冷，多余废热用于发电。（3）合理选用导热油锅炉、变压器、空压机、电动机等设备容量，根据相关能效限额标准选用节能型设备（4）屋顶建设3MW光伏发电系统。

项目达产后，年综合能耗8.9559万吨标准煤，单位增加值能耗1.6206吨标准煤/万元。聚酯聚合工序和固相增粘工序的产品单位产量可比综合能耗分别为79.11 kgce/t和17.22 kgce/t，均达到《涤纶（长、短）纤维单位综合能耗限额及计算方法》（DB33/683-2019）中能耗限额Ⅰ级要求。

8

晶科储能年产12GWh系统与12GWh电池建设项目

浙江晶科储能有限公司

杭州润辉环保能源科技有限公司

项目总投资约84.32亿元，新购置粉料搅拌系统、双层涂布机、辊压预分切一体机等生产设备，配套空压机、冷水机组、除湿机组等辅助生产设备。

（1）项目采用双层涂布技术，降低烘箱加热量，减少热量能耗，实现高速涂布。（2）NMP回收系统设置废气余热回收装置，提高涂布烘干系统用热效率。（3）采用接触式芯包烘烤，热传导效率高，提高能源利用率。（4）屋顶设置5MW光伏发电系统。

项目达产后，年综合能耗13.29万吨标准煤，单位增加值能耗0.408吨标准煤/万元。单位产品能耗204.20kgce/万Ah，符合《电池行业清洁生产评价指标体系》（2015版）I级基准值和《锂离子电池行业规范条件》（2021年本）标准要求。

9

科睿斯半导体科技（东阳）有限公司FCBGA封装基板项目

科睿斯半导体科技（东阳）有限公司

杭州经略科技服务有限公司

项目总投资约50.1亿元，新建压膜机、激光雕刻机、垂直除胶渣线、垂直化铜线、板清机等生产设备，以及干燥系统、压缩空气系统、废水处理系统、供配电系统等辅助生产系统。

（1）项目采用国内先进水平的主体工艺设备和节能型辅助生产设备，配置高效控制技术，提高生产效率，降低能耗。（2）项目压缩空气、冷、热采用集中供应的模式，提高能源利用效率。（3）项目配置的冷水机组带有热回收功能，通过制冷剂流量分配，实现回收冷凝废热。（4）屋面设置2.3MW太阳能光伏发电系统。

项目达产后，年综合能耗9.245万吨标准煤，单位增加值能耗0.3835吨标准煤/万元，FCBGA封装基板单位产品能耗0.0739tce/片。对比同类型企业，单位产品能耗处于行业先进水平。

10

浙江润优年产4万吨高纯石英制品及半导体硅基新材料项目

浙江润优新材料科技有限公司

浙江贝斯特节能环保科技有限公司

项目总投资约23.39亿元，购置隧道式窑炉、坩埚熔制炉、气炼打砣机等生产设备，配套空压机、HCL供气系统、冷却循环设备等辅助生产设备。

（1）项目对石英石碎石先高温煅烧，再进行破碎、浮选和酸洗，有利于提高石英石利用率。（2）项目选用隧道式窑炉，配备高速烧嘴，并采用连续投料式生产，有效提高窑炉效率。（3）项目采用余热回收，将隧道式窑炉冷却段余热用于热水锅炉进水，减少天然气消耗。（4）屋面设置4MW太阳能光伏发电系统。

项目达产后，年综合能耗12.26万吨标准煤，单位增加值能耗0.3906吨标准煤/万元，石英坩埚单位产品能耗744.95kgce/t。对比同类型企业，单位产品能耗处于行业先进水平。

11

江山棒杰年产16吉瓦N型高效电池片及年产16吉瓦大尺寸光伏硅片切片项目

江山棒杰新能源科技有限公司

浙江同鑫节能环保科技有限公司

项目总投资约51.15亿元，规划建设生产车间、原料仓库、成品仓库及其他附属生产设施，购置先进的全自动硅片上下料机、单晶槽式制绒设备、全自动石英舟装卸片机、管式扩散氧化退火炉、激光掺硼设备、粘棒自动线、切片机、脱胶机、插片清洗一体机、空压机、冷水机组等主要生产设备和辅助设备。

（1）项目采用先进的切割设备，在能耗和加工时间不增加的前提下产量增加了6.25%。（2）项目采用自主开发的具有国内先进水平的TOPCon激光SE技术、 Poly finger以及双面Poly技术、低温气相沉积法（LPCVD）+PE-poly技术，整体工艺路线设计合理，单位产品物耗、能耗指标低。（3）项目采用PLC智能化调温模块相结合的加热系统，充分提高能源利用效率。项目回收空压机、冷冻机等设备余热，用于工艺纯水加热，降低电加热电量。（4）项目采用屋顶光伏发电措施，预计共安装21.6MW光伏发电设施，年有效光伏发电约2484万kWh。

项目达产后，年综合能耗19.07万吨标准煤，单位增加值能耗0.4719吨标准煤/万元，单晶硅片产品单位可比电耗为9.95万kWh/百万片，电池片产品单位电耗为5.84万kWh/MWp，均优于《晶体硅光伏产品单位可比电耗限额及计算方法》（DB33/972-2019）标准1级电耗限额。

12

浙江聚泰新能源原材料生产基地项目一期

浙江聚泰新能源材料有限公司

浙江中一检测研究院股份有限公司

项目总投资约21.3亿元，新建氢氧化镍钴（MHP）浸出装置、电积镍装置、机械蒸汽再压缩（MVR）装置等主要用能设备，配套购置变压器、空压机、冷水机组、制氧装置等辅助生产设备。

（1）采用高冰镍及湿法冶炼中间品作为原料生产硫酸镍、硫酸钴等主产品，生产工艺均采用湿法冶炼工艺，通过原料加硫酸加压浸出、萃取工艺制备硫酸镍、硫酸钴等产品。（2）高冰镍加压浸出工艺采用催化技术，采用催化剂使高冰镍的硫氧化放热，达到浸出工艺温度。（3）萃取部分采用逆流萃取技术，采取了高速旋转的螺旋柱作为分离场所。（4）铜电积采用旋流电解技术。（5）利用厂房屋顶安装屋顶太阳能光伏发电装置。

项目达产后，年综合能耗9.409万吨标准煤，单位增加值能耗0.495吨标准煤/万元，镍精炼工艺（高镍锍—电解镍）单位产品综合能耗为1135.19 kgce/t，达到《镍冶炼企业单位产品能源消耗限额》（GB 21251-2014）标准先进值（≤1350 kgce/t）要求。